Mașină de bobinat cu găuri rotunde cu sârmă plată complet automată

1. Folosind un servomotor controlat de computer-, acest sistem poate produce diverse bobine-înfasurate verticale cu grosimi cuprinse între 0,2 mm și 6,0 mm și lățimi de la 1,0 mm la 10 mm (cu secțiuni transversale-sârmei de până la 30 mm²).

2. Pentru depanarea mecanică a produselor cu specificații diferite, este necesară doar înlocuirea matriței. Mașina cu două-capete funcționează independent, permițând deplasarea față-spate și reglarea-fină, care facilitează operarea inginerilor de depanare, îmbunătățește efectiv viteza de depanare, reduce pierderile de depanare și extinde gama de bobinare a bobinelor.

3. Funcționare cu mai multe-stații, permițând formarea automată a bobinelor de înfășurare verticală pe mașină

4. Sistemul poate stoca și prelua parametrii mașinii pentru produse cu diferite specificații, satisfacând nevoile clienților pentru producție automată, îmbunătățirea eficienței și asigurarea calității.

1. Precauții:

① Este strict interzis să loviți sau să vă ciocniți cu partea superioară a motorului sau cu ecranul computerului în orice mod.

②. Înainte de a porni, verificați dacă sursa de alimentare este corectă.

③. Ungeți piesele rotative și de alunecare cu ulei de motor.

④. Este strict interzis ca orice părți ale corpului (îmbrăcăminte, resturi de țesătură) sau unelte să intre în contact cu părțile rotative ale mașinii.

2. Etapele de reglare a mașinii:

①. Confirmați forma produsului și pregătiți duza necesară și duza de trecere a firului conform specificațiilor.

②. Porniți. După ce ecranul este activat, în modul unic, pe axa Z-sau manual, rotiți ușor roata de mână pentru a ridica axa Z-la o poziție mai înaltă, apoi apăsați butonul de resetare. Așteptați ca aparatul să se reseteze automat înainte de a trece la pasul următor.

③. Înfilați firul, reglați înălțimea triunghiului de presare a firului și decalajul central dintre locașul canelurii firului și diametrul firului și direcția de înfășurare și instalați duza.

④. Selectați tabelul de diapozitive adecvat pe baza secvenței de formare a produsului, configurați dispozitivul de formare și editați programul (consultați secțiunea de editare a programului pentru modul de programare).

⑤. Pentru al doilea picior, selectați jigul de formare potrivit în funcție de forma acestuia.

⑥. Pentru primul picior, selectați jigul de formare potrivit în funcție de forma acestuia.

3. Reglarea cilindrului:

①. Când duza este resetată la poziția zero, alimentatorul de sârmă își încheie operația de alimentare. Pe măsură ce duza începe să se rotească, cilindrul de presare a sârmei retrage imediat (ridică) bobina după înfășurare, apoi o coboară prompt (timpul ulterioar al cilindrului este determinat în funcție de forma piesei).

4. Controlul temperaturii cuptorului de tablă:

①. Temperatura cuptorului cu plumb-tină este în general controlată la 280 grade ±10 grade .

②. Temperatura cuptorului cu staniu fără plumb este în general controlată la 310 grade ±10 grade .

5. Modul de programare a apelului cilindru:

①. Numerotarea cilindrului urmează o secvență de la stânga-la-dreapta, unde 1 indică cilindrul deschis și -1 indică cilindrul închis.

②. Secvența este 1, 2, 3, 4, 5. -1, -2, -3, -4, -5.

③. Primul cilindru este cilindrul de alimentare a sârmei, al doilea este cilindrul de presare a sârmei, al treilea este cilindrul pentru adâncimea de decopertare, al patrulea este cilindrul pentru lungimea decupării, iar al cincilea este cilindrul pentru suflarea pielii.

④. Inversarea pozițiilor celor două conducte de aer de pe cilindrul de schimb poate schimba modul de programare a cilindrului: 1 devine -1 și -1 devine 1.

⑤. Înainte și după editarea programului în modul de oprire automată sau de resetare: apăsați tasta cilindrului-când indicatorul luminos se aprinde, apoi apăsați secvențial 1, 2, 3, 4, 5 pentru a observa poziția fiecărui cilindru.

1. Nu deschideți carcasa fără permisiune.

2. Când controlerul nu este utilizat pentru o perioadă lungă de timp, deconectați sursa de alimentare.

3. O atenție deosebită trebuie acordată pentru a preveni pătrunderea prafului și a pulberii de fier în camera de control.

4. Manipulați cu grijă în timpul transportului pentru a evita deteriorarea controlerului.

Precauții pentru utilizarea corectă;

Utilizarea necorespunzătoare poate cauza defecțiuni și, în cele mai rele cazuri, poate chiar deteriora controlerul.

Prin urmare, vă rugăm să urmați următoarele măsuri de precauție pentru utilizarea corectă a dispozitivului de control.

1. Verificați dacă sursa de alimentare conectată îndeplinește specificațiile pentru a preveni arderea controlerului.

2. Durata de viață a controlerului este afectată semnificativ de temperatura ambiantă. Dacă temperatura locului de procesare este excesiv de ridicată, instalarea trebuie efectuată.

Ventilator de racire. Controlerul acceptă un interval de temperatură de funcționare de la 0 la 60 de grade.

3. Evitați utilizarea în medii cu temperatură ridicată, umiditate, praf sau gaze corozive.

4. În zonele cu vibrații puternice, pentru amortizare ar trebui instalate plăcuțe de șoc din cauciuc.

1. Sursa de alimentare a circuitului principal trebuie deconectată mai întâi înainte de a efectua întreținerea și repararea controlerului.

2. Operatorul trebuie să verifice personal dacă sursa de alimentare este deconectată pentru a preveni accidentele.

Verificați articolele și ciclurile

În condiții standard de funcționare (parametri de mediu: temperatură medie zilnică 30 de grade, rata de încărcare de 80%, funcționare zilnică de 12 ore), efectuați inspecții de rutină și verificări periodice așa cum este specificat mai jos.

1. Întreținere zilnică:

①. Înainte de pornirea zilnică, inspectați toate componentele mașinii pentru funcționarea normală. Curățați suprafața cu un pistol cu ​​gaz, ștergeți piesele de alunecare și aplicați ulei lubrifiant.

②. Când curățați echipamentul, evitați direcționarea pistolului cu aer spre suprafața de lipit sau cupa de flux pentru a preveni rănirea din cauza lipirii topite sau a stropilor de flux, precum și opărirea căilor respiratorii.

③. Curățați și reciclați zgura de staniu și reziduurile de flux la timp.

2. Întreținere regulată:

①. Aplicați unsoare pe zona duzei de unsoare la fiecare trei luni folosind un pistol de unsoare, asigurându-vă că grăsimea curge curat din spațiu.

②. Manometrele și barometrele de control al temperaturii vor fi calibrate anual, în timp ce componentele mecanice necesită întreținere semi-anuală. Orice anomalie trebuie rezolvată prin întreținere proactivă.

③. Dacă mașina nu este utilizată pentru o perioadă lungă de timp, suprafața trebuie curățată, lubrifiată și înfășurată cu o cârpă de cauciuc impermeabilă pentru a preveni pătrunderea umezelii și contaminarea cu praful de suprafață.

Material de ambalare: Carton/Carcasă din lemn cu spumă în interior. 1. Pachet general (Cutie de hârtie sau pungă de plastic): Pentru piese echipate mici pentru mașina de bobinat cu bobină digitală CNC, împachetați-o cu formular și împachetați hârtie pentru a garanta neîntreruptă în timpul transportului. densitate, lungime. Săgeata în sus ↑marcată pe carcasa exterioară din lemn. Materialul tampon ar fi pus în carcasa de lemn pentru a preveni fisurarea și șocurile.

Lucrăm îndeaproape cu partenerii din Asia de Sud-Est, Europa, America, America de Sud, Australia, Noua Zeelandă pentru a oferi vânzări locale, asistență și asistență de service pentru mașinile de bobinat.

Fondată în 1993, KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. a fost o-cunoscută producție de mașini de bobinat de performanță excelentă, împreună cu producția și tehnologia asociate. KIOXIA LIGHT RING oferă soluții de producție foarte rentabile pentru producția de componente bobinate de toate tipurile, cum ar fi transformatoare, șocuri etc.