Masina de ghiveci cu vid

 

KX-Mașină de ghiveci cu vid 800PM

 

 

Am dezvoltat independent tehnologia pompei cu piston cu dublu-cilindru și am lansat cu succes prima mașină de înghițit cu pompe cu piston din lume. Pompele cu piston KIOXIA acționează ca nucleul sistemului de măsurare și control al fluidelor de nouă generație, compatibile cu fluide de diferite vâscozități și potrivite pentru amestecarea lichidelor-lichidelor, precum și aplicațiilor de amestecare a lichidelor solide-. Această tehnologie inovatoare conduce echipamentele de distribuire să se dezvolte către un conținut ridicat de umplutură, medii de ultra-precizie ridicată, viscozitate ridicată, materiale ușor de-{-cristalizat, flux mare și linii de producție automatizate în linie.

 

În 2015, am lansat tehnologia de bază de ghiveci inteligentă și am lansat prima mașină de ghiveci inteligentă din lume pentru a realiza umplerea inteligentă cu lipici și fabricarea inteligentă. Industria globală de producție este în curs de transformare. Cererile personalizate ale clienților, procesele diferențiate, producția personalizată-și atelierele digitale au devenit tendințe principale. Tehnologia inteligentă de potting integrează cinci funcții majore ale modulului: calcul, comunicare, control, coordonare la distanță și operare autonomă. Accelerează modernizarea echipamentelor inteligente și ajută clienții să construiască fabrici inteligente.

 

Compania noastră ocupă poziția de lider în tehnologiile de bază din patru categorii majore: mașini de ghiveci, mașini de amestecare a lipiciului, mașini de distribuire și mașini de acoperire. Furnizăm peste 20 de modele care acoperă patru serii: echipamente manuale, semi-automate, complet automate și non-standard personalizate. Mașinile noastre sunt aplicate pe scară largă în iluminatul LED, energie nouă, electronică auto, surse de alimentare, electronică generală, condensatoare, transformatoare, bobine de aprindere și multe alte industrii.

 

 

Tip pompa	Precizie (precizie de distribuire instantanee, precizie de pornire frecventă{0}}oprire)	Parametri reglabili (debit de ieșire și raport de amestec reglabil)	Ieșire continuă Distribuire neîntreruptă, fără întârziere de comutare, performanță bună-în timp real)	Durată de viață Rezistență la abraziune, dificultate de întreținere și înlocuire	Gama aplicabilă Viscozitate fluidă, amestec solid-lichid, fluiditate	Aplicații
Pompa cu viteze	Presiunea ridicată duce la-scurgeri interne și retur în timp real; nu este potrivit pentru-volum mare de ieșire și pornire-frecventă	Reglabil	Ieșire continuă	Piesele angrenajului se uzează ușor, ne-reparabile, este necesară înlocuirea întregii pompe	Numai pentru fluide cu-vâscozitate scăzută	Mașini simple cu debit fix și raport de amestec fix
Pompă cu șurub	Există scurgeri interne; nu se aplică pentru distribuirea de micro-volum și pornire-oprire frecventă	Reglabil	Ieșire continuă	Peretele interior al statorului și căptușelii predispus la abraziune și coroziune; precizie ridicată de instalare, dificil de înlocuit	Pentru amestecuri lichide-particule mari-solide și fluide cu-vâscozitate ridicată	Doar transmisie de fluid, nu pentru măsurarea-de înaltă precizie
Pompă cu piston Daheng	Suportă atât distribuirea de-volum mic, cât și de mare, stabilă la pornire frecventă-oprire	Gamă largă de reglare	Continuu sau tput	Rezistent-la uzură și anti-coroziune	Compatibil cu intervalul complet de viscozitate, potrivit pentru fluide amestecate solide-lichide	Gamă largă de aplicații industriale

 

 

 

Piesele de prelucrat sunt plasate în interiorul unei camere de vid sigilate. O pompă de vid evacuează aerul pentru a crea un mediu de presiune negativă prestabilit în interiorul camerei, urmat de distribuirea automată a adezivului. Acest aparat este conceput pentru a elimina bulele de aer - un defect comun al ghiveciului atmosferic. Golurile de aer din interiorul produselor finite vor cauza cavități interne, performanță redusă de izolare, conductivitate termică slabă și finisare neuniformă a suprafeței.

 

1.Mașina constă din trei ansambluri de bază: unitate automată de amestecare a lipiciului, cameră de vid verticală, dulap auxiliar și accesorii.

1.1 Unitate de amestecare a lipiciului: efectuează pre-tratarea materialelor adezive, inclusiv încălzirea, agitarea și eliminarea spumei în vid. Pompele de dozare furnizează adeziv în camera de vid la raportul de amestecare și volumul de ieșire prestabilit de programul de control.

1.2 Ansamblul camerei de vid: cuprinde rezervor de vid sigilat și sistem de control al vidului.

1.3 Cabinet auxiliar și accesorii: dulap integrat pentru pompa de vid, găleată de curățare și alte fitinguri. Bumbacul izolator fonic este căptușit în interiorul tuturor ușilor dulapurilor pentru reducerea zgomotului.

1.4 Această unitate este o mașină autonomă offline care necesită încărcare și descărcare manuală. Operatorii plasează manual piesele de prelucrat în camera de vid și le scot odată ce ghiveciul este finalizat.

 

 

 

Mașina automată de amestecare a lipiciului realizează depozitarea, dozarea, măsurarea și amestecarea adezivului și furnizează lipici pistolului de dozare în interiorul camerei de vid. Cadrul mașinii este sudat cu oțel pătrat; toate ușile dulapurilor sunt din tablă pulverizată electrostatic, iar blatul de lucru adoptă o placă din oțel inoxidabil.

 

1.Parametrii tehnici

 

Volumul rezervorului de lipici	Rezervor A 40L, Rezervor B 25L
Antispumante prin vid	Mai mic sau egal cu 500 Pa (vid absolut)
Viteza de pompare a vidului	8 L/s
Incalzire la temperatura constanta	Temperatura ambientală ~ 80 de grade (pentru rezervoare de lipici A și B, furtunuri A și B, Pompă A)
Intervalul raportului de amestecare	1:1 ~ 10:1
Debitul de distribuire	1 g/s ~ 12 g/s
Precizie de amestecare și măsurare	Mai mic sau egal cu 2%
Tipul de amestecare	Amestecare dinamică (cu monitorizare pentru motorul de agitare și tubul de amestecare)
Modul de curățare	Curățare automată
Volumul găleții de curățare	6.5 L
Sistem de contorizare	Pompă cu piston cu dublu-cilindru controlată de PLC
Mod de operare	Setare digitală prin ecran tactil (raport, debit, presiune etc.)

 

 

2.Rezervoare de depozitare a lipiciului

Adezivii pentru componenta A și componenta B sunt depozitați separat în interiorul mașinii. Pre-tratarea adezivului este necesară înainte de distribuire pentru a îndeplini standardele procesului de ghiveci, care pot fi finalizate direct în interiorul rezervoarelor de stocare sigilate A/B. Pentru resturile de lipici nefolosite, rezervoarele pot fi evacuate la vid pentru depozitare sigilată.

 

2.1 Antispumante prin vid: Extrageți aerul dizolvat din interiorul adezivilor; durata de spumare poate fi setată digital pe ecranul tactil.

2.2 Alimentare automată: Introduceți tubul de aspirație în butoaie de materie primă; mașina pompează automat lipici în rezervoarele de stocare.

2.3 Încălzire la temperatură constantă: Plăcile de încălzire sunt montate pe fundul rezervorului și pe peretele interior; încălzirea automată-pornește și se oprește odată ce temperatura țintă este atinsă.

2.4 Agitarea rezervorului: Preveniți sedimentarea lipiciului și separarea uleiului-apei, asigurând o temperatură uniformă în întregul adeziv din interiorul rezervorului.

2.5 Alarmă de nivel de lichid: Declanșează alarma și oprește alimentarea la un nivel scăzut de lichid; întrerupe alimentarea automată când se atinge un nivel ridicat de lichid.

2.6 Filtru de uscare: special pentru întăritorul de componente B-, blochează umiditatea din aerul care pătrunde în rezervor pentru a evita cristalizarea adezivului.

2.7 Filtru de reziduuri: Opriți curgerea impurităților solide în pompe pentru a preveni blocarea pompei sau a conductei.

Antispumante prin vid (antispumante cu peliculă subțire)

2.8 Pentru procesele cu cerințe stricte de eliminare a spumei, antispumarea prin peliculă subțire este adoptată ca metodă de pre-tratare pentru adezivi.

2.9 După cum se arată în figura de mai sus, un rotor antispumant este instalat pe arborele de agitare a ambelor rezervoare de lipici A și B. Fiecare rezervor este echipat cu conducte de circulație, pompe de circulație a cleiului, precum și supape potrivite și întrerupătoare de detectare.

2.10 Când este activat programul de antispumă, funcția de agitare a rezervorului se activează. Pompa de circulație a cleiului circulă adezivul de la fundul rezervorului până la suprafața lichidului și îl toarnă pe rotorul rotativ antispumant. Acționat de forța centrifugă, adezivul se întinde spre exterior într-o peliculă subțire. Între timp, rezervorul este menținut sub presiune negativă, astfel încât aerul dizolvat prins în interiorul adezivului poate fi extras mai eficient de către pompa de vid. Acest lucru oferă o performanță superioară de spumare în comparație cu metodele convenționale de antispumare.

 

3.Pompă de dozare (pompă cu piston cu dublu-cilindru)

 

Pompa de dozare a cleiului servește ca componentă de bază a mașinii de ghiveci și joacă cel mai important rol în întregul echipament. Mașina noastră adoptă pompe cu piston cu dublu-cilindru Daheng pentru alimentarea cu lipici. Pompa formează camere etanșate cu pistonuri cilindrice și alezaje pentru cilindri. Debitul poate fi ajustat pur și simplu prin schimbarea cursei pistonului, ceea ce facilitează puterea variabilă și oferă o precizie ultra-raportului de amestecare. În comparație cu pompele cu angrenaje și pompele cu șurub, pompele cu piston prezintă rezistență superioară la uzură, funcționare stabilă și precizie mai mare. Această soluție inovatoare de alimentare cu lipici prelungește durata de viață a echipamentului și prelungește ciclurile de înlocuire a mașinii.

 

3.1 Sistem de măsurare în cilindru cu volum fix-cu o precizie ridicată a raportului de amestec (±1%), potrivit pentru dozarea materialelor cu două-componente cu vâscozitate medie și scăzută.

3.2 Ansamblu de etanșare din grafit cu proprietăți de auto-lubrefiere, prelungind durata de viață a pompei și rezistență la coroziune.

3.3 Controlul avansat al sistemului acceptă programarea precisă a ieșirii de distribuire, iar mai multe programe de ghiveci pot fi pre-stocate.

3.4 Modulul sistemului de control cu ​​funcția de auto-diagnoză-încorporată-permite detectarea rapidă a defecțiunilor.

3.5 Potrivirea diferitelor combinații de cilindri de dozare îndeplinește cerințele variabile ale raportului de amestec, de la 1:1 la 10:1.

3.6 Pompa cu piston cu dublu-cilindru este un brevet de invenție al Zhengqi. Structura sa unică oferă performanțe excelente pentru adezivi de-umplutură și densitate ridicată-.

 

 

4.Analiza comparativă a pompelor de dozare

Ca componentă de bază a mașinilor de ghiveci, tipul de pompă de dozare determină scenariile de lucru aplicabile.

 

Pompă cu angrenaje: nu se aplică pentru umplutură-conținând adezivi; foarte afectate de condiţiile externe de muncă. Piesele angrenajului se uzează ușor și nu pot fi reparate. Are o structură simplă și un cost redus.

 

Pompă cu șurub: potrivită pentru adezivi de-vâscozitate mare cu materiale de umplutură; sensibil la mediile externe și nepotrivit pentru măsurarea-de înaltă precizie. Statoarele și rotoarele sunt predispuse la abraziune, așa că se aplică numai condițiilor de lucru care necesită o putere mare de lipici.

 

Pompă cu piston cu cilindru dublu-: compatibilă cu adezivi cu vâscozitate medie și scăzută cu umplutură, acceptă măsurarea de înaltă-precizie și acoperă o gamă largă de aplicații cu costuri de operare reduse.

 

Analiza comparativă a pompelor de dozare în mediu de vacuum

 

 

În timpul funcționării pompelor cu angrenaje și pompelor cu șurub, admisia și ieșirea pompei rămân interconectate tot timpul. Când o pompă cu piston este distribuită, admisia acesteia este închisă în timp ce ieșirea se deschide. În condiții de vacuum, există o diferență uriașă de presiune între rezervorul de lipici extern și camera de vid, care va interfera cu acuratețea măsurării. Pentru pompele cu roți dintate (sau statoarele și rotoarele pompelor cu șurub), abraziunea va mări spațiul de joc intern. Diferența de presiune existentă amplifică și mai mult erorile de măsurare și duce la rapoarte de amestecare inexacte. În schimb, pompele cu piston cu dublu-cilindru sunt imune la interferența diferențelor de presiune și mențin performanța de dozare stabilă în mod continuu.

 

5. Amestecare dinamică

 

6 .Funcție anti-întărire

 

Pentru o perioadă scurtă de timp-de oprire a echipamentului, mașina poate efectua curățarea automată a adezivului pe baza timpului de reacție a adezivului prestabilit de utilizatori. Atât durata de purjare, cât și volumul de purjare sunt reglabile, ceea ce împiedică adezivul amestecat să se solidifice în interiorul tubului de amestecare.

 

6.1 Motorul de agitare dinamic antrenează arborele de agitare să se rotească la o viteză mare de 2000 rpm pentru a amesteca complet adezivii componentei A și componentei B.

6.2 Este prevazut cu functii de monitorizare si alarmare pentru motorul de agitare.

6.3 Dispune de o funcție de alarmă pentru funcționarea anormală a lamelor de amestec în interiorul tubului de amestecare.

6.4 Supapele de lipici A și B sunt supape de amestecare retractabile, care realizează picurarea zero atunci când ieșirea adezivului se oprește.

6.5 Structura împărțită a supapelor de lipici A/B reduce costurile de întreținere pe termen lung{1}.

6.6 Toate camerele mobile ale corpului supapei și ale capului supapei adoptă etanșare cu grăsime. Este necesară injectarea regulată a grăsimii pentru a elimina lipiciul rezidual prins în interiorul camerelor, astfel încât să se evite abraziunea componentelor de etanșare cauzată de particulele solide generate de reacția adezivului.

 

7. Curățare automată

 

7.1 Când mașina va fi inactivă pentru o perioadă lungă de timp, va fi activată funcția completă de curățare automată-. Unitatea de curățare-încorporată curăță supapa cu două-componente și tubul de amestec pentru a preveni blocarea adezivului întărit în interiorul acestor componente.

7.2 Standardul de curățare este de a sufla aer uscat fără umiditate prin conductă după curățare.

7.3 Tubul de amestecare nu necesită dezasamblare, ceea ce reduce frecvența de înlocuire a tuburilor de amestecare și reduce costurile totale de producție.

 

 

 

1. Rezervor de vid

1.1 Cadrul de bază este sudat cu oțel pătrat, iar corpul camerei de vid este fabricat prin sudare cu plăci de oțel. Toate ușile dulapurilor sunt din tablă pulverizată electrostatic.

1.2 Toate conductele care intră și ies din camera de vid adoptă conexiuni cu flanșă pentru a îmbunătăți performanța generală de etanșare.

1.3 Ferestrele de observare sunt instalate pe toate ușile camerelor.

1.4 Corpurile de iluminat cu LED-uri sunt montate în partea de sus a camerei. 1.5 Un vacuometru digital este echipat și conectat la PLC. Pot fi setate mai multe niveluri de vid într-un singur program de ghiveci, care acceptă funcțiile de reumplere a ghiveciului și de reducere a presiunii cu lipici.

 

2. Supapă de distribuire a vidului

2.1 Supapa specială de distribuire a vidului oprește lipiciul în mod curat, fără a se strânge sau picura. 2.2 Supapa de vid este curățată prin cicluri automate de curățare pentru a evita blocarea cauzată de adeziv întărit rezidual în interiorul corpului supapei. 2.3 Supapa de distribuire este prevăzută cu funcție de detectare a comutatorului supapei.

 

3. Parametrii tehnici

3.1 Dimensiune internă: 500×500×650 mm (personalizat în funcție de cerințele clientului) 3.2 Capacitate de încărcare: mai mare sau egală cu 100 kg 3.3 Debitul de distribuire: 1 g/s ~ 12 g/s 3.4 Precizie de măsurare: mai mică sau egală cu 5 Vacuum sau egal cu 5 Vacuum grade: 10003. 3.6 Viteza de pompare: 200 m³/h

 

 

Nu.	Categorie	Marca
1	Cabinet de mașini	Personalizat-realizat
2	Controler de temperatură	Yudian
3	Comutator/Senzor fotoelectric	Panasonic
4	PLC	Panasonic
5	Touch screen	MCGS
6	Sistem de control al mișcării	Jieshi / Yabin
7	Șurub cu bile	TBI / Yintai
8	Motor pas cu pas	Leadshine / Yako
9	Sofer de motor	Leadshine / Yako
10	Pompa de vid	Fiyue
11	Componente pneumatice	Airtac / SMC
12	Componente electrice	Idec / Omron / Chint etc.
13	Sistem de control al vidului	KIOXIA
14	Pompă cu piston cu cilindru dublu-	KIOXIA
15	Supapă dinamică cu două-componente	KIOXIA
16	Sistem de monitorizare a presiunii	KIOXIA
17	Program de control	KIOXIA

 

 

1. Cerințe mecanice

1.1 Proiectarea, fabricarea și inspecția echipamentului trebuie să respecte legile, reglementările și standardele relevante din China.

1.2 În caz de defecțiune sau defecțiune a echipamentului, trebuie echipate funcțiile de protecție necesare pentru a menține echipamentul și piesele de prelucrat într-o stare de siguranță, iar înregistrările istorice ale alarmelor trebuie să fie afișate pe interfața de operare.

1.3 Proiectarea structurală pentru operarea, manipularea și întreținerea echipamentelor trebuie să respecte principiile ergonomice. Toate părțile expuse nu au muchii și colțuri ascuțite, iar proiectarea și fabricarea respectă codurile relevante de proiectare a siguranței echipamentelor.

1.4 Componentele rotative trebuie să fie închise corespunzător. Semne de avertizare clare vor fi afișate pe suprafețele-generatoare de căldură și pe zonele-aferente energiei.

 

2. Cerințe electrice

2.1 Performanța de siguranță a sistemului electric trebuie să fie în conformitate cu standardele naționale corespunzătoare din China.

2.2 Defecțiunile critice și condițiile anormale declanșează alarme sonore și vizuale automate împreună cu oprirea echipamentului, în timp ce mesajele de alarmă sunt afișate pe ecranul tactil. 2.3 Echipamentul nu va porni automat după restabilirea alimentării; intervenția manuală este obligatorie pentru reluarea funcționării.

2.4 Butoanele de oprire de urgență sunt instalate pe panoul de operare și cabinetul de comandă, la îndemâna operatorilor în pozițiile normale de lucru.

2.5 Dispunerea cablajului și a conductelor pneumatice trebuie să respecte specificațiile. Niciun cablu sau conductă nu atinge pământul; toate firele electrice sunt marcate cu numere de fire, iar conductele pneumatice poartă etichete de identificare clare.

2.6 Mașina este echipată cu măsuri complete de protecție de siguranță, inclusiv dispozitive de protecție la suprasarcină a motorului.

 

 

Întreaga mașină este acoperită de o garanție de un-an, începând de la data acceptării echipamentului.

 

1.În perioada de garanție, toate reparațiile cauzate de defecte de calitate a echipamentului sunt gratuite. Furnizorul va răspunde cererilor de servicii în termen de 2 ore. Dacă este necesară întreținerea-la fața locului, inginerii vor veni pentru întreținere în termen de 24 de ore, conform acordului comun de către ambele părți. Circumstanțele speciale vor fi soluționate prin negocieri între ambele părți.

 

2. După expirarea perioadei de garanție a produsului, furnizorul de echipamente va oferi suport tehnic gratuit pentru echipamentul livrat. Taxele de serviciu vor fi percepute dacă sunt necesare servicii pe site-ul-.

 

 

O mașină de bandă automată de mare viteză pentru aplicarea benzii izolatoare pe bobinele înfășurate. este cel mai potrivit pentru inductor toroidal, transformator toroidal, transformator de curent toroidal, bobină toroidală, bobină de choke toroidală, inductori de putere, magnetice de putere, inductor UPS, inductori de convertor, miez toroidal greu etc.

 

Bobina este plasată de către un operator pe un ax rotativ, iar mașina aplică automat numărul necesar de spire de bandă izolatoare, fixează capătul benzii cu o acțiune de ștergere și ejectează bobina din mașină.

 

Este o mașină digitală automată cu bandă-toroidală, precisă și fiabilă. se foloseste pentru infasurarea benzii izolatoare pe miezul toroidal si infasurari. Mașina automată de bandă a bobinei cu transformator toroid este proiectată să funcționeze cu o mare varietate de benzi izolatoare, inclusiv Kapton, Poliester, PEN, PVC, PPS și majoritatea celorlalte tipuri țesute și ne-țesute.

 

 

 

 

Noi-KIOXIA LIGHT RING EQUIPMENT GROUP CO.,LTD. are 28 de ani de experiență în linii de mașini de bobinat. Seria noastră KIOXIA (inclusiv modelul KX3B-L) este echipată cu certificări ISO9001:2015 și CE, brevete de mașini proprietare și calificarea unei „întreprinderi de înaltă-tehnologie recunoscută de guvern-.