1. Prezentare generală a mașinii automate de bobinat cu bobină
Themașină de bobinat automată a bobineieste un echipament de producție specializat utilizat pe scară largă pentru fabricarea bobinelor releului, bobinelor transformatorului, bobinelor de inductanță și alte componente electronice.
Realizează alimentarea automată a sârmei, înfășurarea, aranjarea sârmei și tăierea sârmei, îmbunătățind considerabil eficiența producției și uniformitatea produsului în comparație cu operarea manuală.
Aranjarea precisă a cablurilor este indicele de performanță de bază pentru high-endmașină de bobinat. Stratificarea ordonată și compactă a firelor nu numai că îmbunătățește performanța electrică și stabilitatea structurală a bobinelor finite, dar reduce și ratele de defecte în producția de masă.
Dacă echipamentul poate obține rezultate ideale de înfășurare, depinde în mare măsură de proiectarea structurală și precizia de fabricație a bobinei (formator de sârmă).
↑Aspectul și produsul de bobinare finit al lui GWSX-9-L180-D450--25075KWS (5SJS) ↓Specificație
| Parametru | Caietul de sarcini |
|---|---|
| Numărul de fusuri | 1 buc. |
| Diametrul maxim al bobinei | 300 mm |
| Călătoria traversului (traseu cablu) | 0-180 mm |
| Diametrul firului aplicabil | 0,1-1,5 mm (poate fi ajustat la minim 0,02 mm, în funcție de dispozitivul de întindere instalat) |
| Viteza de rotație a arborelui | 0-1200 rpm |
| Viteza de mișcare a firului | 0-22 mm/sec |
| Specificații standard pentru tensionare | Adaptat pentru diametrul firului de la 0,10 la 0,50 mm |
| Diametru de balansare | 0-280 mm |
| Tip de bobinaj | Înfășurare paralelă, rotire-în-înfășurare |
| Alimentare electrică | Mono-220 V ± 10%, 50 Hz |
| Scule standard | Set de scule pentru fixarea bobinei pe mașină (desen de instalare atașat) |
| Configurație opțională | Servo întinzător de sârmă disponibil |
2. Ce condiții structurale ale bobinei sunt obligatorii pentru a realiza o aranjare precisă a firelor?
Pentru a obține o aranjare ordonată, strânsă și cu mai multe{0}}straturi precise a firelor, bobina sau formatorul de sârmă trebuie să respecte următoarele cinci standarde de proiectare. Aceste reguli sunt, de asemenea, liniile directoare de bază pentru fabricarea matrițelor cu bobină și matrițelor din oțel cu bobine goale, care sunt indispensabile pentru funcționarea stabilă a echipamentelor de înfășurare automată:
Bobina este prevăzută cu flanșe la ambele capete, iar flanșele păstrează aunghi drept de 90 de gradecu suprafaţa arborelui de înfăşurare. Flanșele verticale pot preveni în mod eficient deplasarea și alunecarea firului în timpul-înfășurării cu viteză mare.
Canelurile de poziționare sunt sculptate pe suprafața arborelui de înfășurare. Pasul fiecărei caneluri este exact egal cu diametrul real al sârmei emailate. Această structură fixează ferm fiecare tură de sârmă pe primul strat și evită decalajul.
Discontinuitățile sunt stabilite în puncte simetrice de pe circumferința arborelui canelat. Aceste goluri permit tranziția lină a firului între canelurile adiacente fără a zgâria sau extruda firul.
Un slot dedicat pentru ascunderea firului este rezervat la intrarea firului. Acesta asigură că nu există un spațiu între prima spire a sârmei și flanșă, punând o bază solidă pentru înfășurarea ordonată-în continuare.
Lățimea totală a zonei de depozitare a firului este calculată ca un multiplu întreg al diametrului firului, plus un spațiu mic puțin mai mic decât raza firului. Când primul strat este înfășurat complet și mașina se deplasează la al doilea strat, prima tură a noului strat va fi aliniată pe același plan cu toate turele ulterioare. Între timp, structura menține întreaga bobină etanș.
Pe scurt, toatebobinămatrițele și matrițele din oțel cu bobine goale trebuie să respecte cu strictețe cerințele de mai sus. Acestea reprezintă premisa fundamentală pentru a realiza o aranjare precisă a firelor multi-stratificate pe mașinile automate de înfășurare a bobinei.
3. Care sunt factorii cheie care afectează efectul aranjamentului firelor?
În afară de structura bobinei, mai mulți factori vor influența calitatea finală a înfășurării:
Tensiunea firului: Este necesară o tensiune constantă și stabilă de-a lungul întregului proces de înfășurare. Tensiunea neuniformă va duce la înfășurarea slăbită, suprapunerea firelor sau ruperea firului.
Precizia echipamentului: Denivelarea rotativă a arborelui de înfășurare și precizia de poziționare a mecanismului de aranjare a firelor determină în mod direct puritatea bobinelor.
Material de sârmă: Diferite tipuri de sârmă de cupru emailat, sârmă de aluminiu au duritate și ductilitate diferite, care necesită parametri de tensiune potriviți.
4. Cum rămâne cu analiza și judecata practică a cazului?
Luăm ca exemplu o bobină ovală mare pentru evaluarea practică: acest tip de bobină ovală mare este realizată din plastic prin turnare prin injecție. Datorită formei sale speciale, este extrem de dificil de controlat precizia turnării prin injecție.
Nu poate garanta paralelismul celor două laturi și perpendicularitatea flanșelor de capăt. În plus, este imposibil din punct de vedere tehnic să prelucrați caneluri standard de poziționare a firelor pe o suprafață de înfășurare ovală.
În plus, tensiunea firului distribuită pe circumferința de 360 de grade a unei bobine ovale este întotdeauna neuniformă. Combinând toate problemele de mai sus, acest tip de bobinănu posedă condițiile de bază pentru aranjarea îngrijită și precisă a firelor.
Chiar și cu o mașină de înfășurare a bobinei releului de-performanță înaltă, este imposibil să se realizeze o înfășurare multi-straturilor complet ordonată.
5. Ce ar trebui remarcat atunci când selectați mașini automate de bobinat și proiectați bobine potrivite?
Pentru a rezuma, gradul de potrivire dintre proiectarea structurală a bobinei și echipamentul de înfășurare este condiția prealabilă de bază pentru a obține aranjamentul precis al firelor.
Atunci când achiziționează echipamente de înfășurare automată a bobinei și dezvoltă bobine de susținere, producătorii trebuie să acorde prioritate confirmării nevoilor reale de producție.
Bobinele obișnuite cu flanșă în unghi drept-cu caneluri de poziționare sunt opțiunea optimă pentru a maximiza performanța de înfășurare de precizie și pentru a produce stabil releu și bobine electronice calificate;
Între timp, pentru profilele neregulate, cum ar fi bobinele ovale, întreprinderile trebuie să ajusteze în mod rezonabil obiectivele de producție în avans, deoarece înfășurarea strictă a stratului nu poate fi realizată din cauza limitărilor structurale ale scheletelor cu forme speciale-.
Verificarea pre{0}}corespunzătoare a designului bobinei poate evita în mod eficient defecte inutile de înfășurare și pierderi suplimentare de producție cauzate de nepotrivirea mașinii și a piesei de prelucrat.
Dacă sunteți în căutarea unei-mașini automate de înfășurare a bobinei, adaptată structurii dvs. de bobină și cerințelor de producție a bobinei, vă rugăm săclick aicipentru a intra în contact cu echipa noastră de ingineri profesioniști.
Oferim îndrumări personalizate de selecție a mașinii, sugestii de optimizare a structurii bobinei și asistență tehnică uni-post-de vânzare.
